Nowoczesne koparki gąsienicowe nowej generacji wykorzystują szereg zaawansowanych technologii, takich jak systemy sterowania elektrohydraulicznego, które pomagają operatorom osiągać wyższy poziom wydajności, bezpieczeństwa, precyzji oraz efektywności pracy na placu budowy.
W pełni elektronicznie sterowane koparki łączą inteligencję elektroniczną z elastycznością wysoko wydajnych komponentów hydraulicznych. W odróżnieniu od standardowych maszyn, gdzie sygnał do działania ramienia, wysięgnika lub łyżki jest przesyłany poprzez przewody pilotowe, system elektrohydrauliczny opiera się całkowicie na elektryczności. Komputer steruje systemem pilotowym oraz głównym zaworem sterującym, reagując na każde ruchy joysticka operatora.
Poniżej przedstawiamy kluczowe technologie wspomagające, które można znaleźć w elektrohydraulicznych koparkach gąsienicowych.
Precyzja dzięki funkcji wspomagania niwelacji
Systemy kontroli nachylenia (grade control) od dawna pozwalają operatorom uniknąć zbyt głębokiego kopania i zapewniają precyzyjne pomiary dzięki technologii GPS, laserowej oraz satelitarnym systemom nawigacji. Współczesne koparki elektrohydrauliczne są jednak wyposażone w zaawansowaną funkcję wspomagania niwelacji, co dodatkowo przyspiesza cykle pracy i zwiększa precyzję.
System sterowania elektrohydraulicznego w nowoczesnych koparkach może obejmować takie elementy jak:
- Programowalne przyciski joysticka ułatwiające obsługę,
- W pełni elektroniczny joystick,
- Czujniki kąta obrotu (swinging sensor),
- Czujniki umieszczone na ramieniu, wysięgniku i łyżce, w tym laserowy odbiornik sygnału.
Podczas aktywacji systemu wspomagania niwelacji operator korzysta z ekranu dotykowego, który pozwala na ustawienie trybu wspomagania. Komputer wspiera operatora, przekazując mu wskazówki dźwiękowe i wizualne. Wystarczy, że operator pociągnie joystick do działania ramienia, a maszyna automatycznie kontroluje wysięgnik i łyżkę, utrzymując pożądany poziom nachylenia.
Dzięki zaawansowanym systemom wspomagania maszyny można wykorzystywać zarówno w trybie 2D, jak i 3D. Systemy 2D pomagają operatorom działać na płaszczyznach prostych, takich jak wykopy liniowe, natomiast systemy 3D pozwalają na pracę w bardziej złożonych projektach, takich jak wykopy o nieregularnych kształtach.
Na przykład, podczas instalacji systemu kanalizacyjnego operator może ustawić nachylenie i utrzymać je, monitorując ekran dotykowy. System sygnalizuje, gdy zbliża się do określonej głębokości lub nachylenia, za pomocą zmiany koloru lub sygnału dźwiękowego. Co więcej, wiele koparek jest wyposażonych w odbiorniki laserowe, które eliminują konieczność ponownego ustawiania głębokości przy każdej zmianie pozycji maszyny.
Funkcja precyzyjnego obrotu (Fine Swing) przyspiesza cykle pracy
Wielu operatorów koparek doświadczyło drgań na początku lub końcu ruchu obrotowego podczas podnoszenia obiektu. Aktywacja funkcji precyzyjnego obrotu zapewnia lepszą kontrolę i precyzję przy przenoszeniu ładunków. Zwiększa to także bezpieczeństwo, zwłaszcza podczas pracy z delikatnymi materiałami, np. podczas układania rur. System ten eliminuje nadmierne wibracje, umożliwiając płynne osiągnięcie maksymalnej prędkości obrotu bez nagłych wstrząsów. Operatorzy mogą manualnie włączać i wyłączać funkcję, dostosowując ją do swoich potrzeb.
UWAGA!
Funkcja fine swing jest szczególnie przydatna podczas precyzyjnych operacji, takich jak układanie rur, jednak nie należy jej nadużywać w standardowych cyklach roboczych, ponieważ może to spowolnić tempo pracy.
Wirtualna ściana dla lepszej efektywności
Technologie precyzyjne, takie jak wirtualna ściana, pomagają operatorom pracować bezpieczniej i efektywniej, zwłaszcza w ciasnych przestrzeniach. Na przykład, w przypadku przeszkód po bokach maszyny, operator może ustawić granice, które zapobiegają obrotowi poza wyznaczone strefy. Dodatkowo, mogą ustawić ograniczenia dla zasięgu ramienia, wysokości oraz głębokości pracy. Funkcja ta może być w każdej chwili wyłączona w razie potrzeby.
System ważenia na pokładzie zwiększa precyzję
Zamiast zgadywać, ile materiału znajduje się w łyżce, operator może polegać na systemie ważenia zamontowanym w koparce. Technologia ta precyzyjnie mierzy i wyświetla wagę materiału na ekranie dotykowym, zapewniając operatorowi niezbędne informacje o wydajności pracy. Dzięki temu można unikać przeładowania pojazdów i zoptymalizować proces załadunku.
Tryb wspomagania podnoszenia (Lift-Assist) poprawia bezpieczeństwo
Na placu budowy często zachodzi potrzeba podnoszenia ciężkich przedmiotów, a tryb wspomagania podnoszenia pomaga operatorom w precyzyjnym zarządzaniu tym procesem. System ten mierzy i wyświetla wagę ładunku oraz sygnalizuje, gdy maszyna zbliża się do granicy dopuszczalnej wagi. Czujniki systemu są bardzo dokładne, co pozwala na minimalizowanie ryzyka wywrócenia się maszyny w przypadku przeciążenia.
ZAPAMIĘTAJ!
Zaawansowane technologie, takie jak lift-assist, nie tylko chronią maszynę przed przewróceniem, ale także znacznie redukują ryzyko wypadków związanych z przeciążeniem podczas podnoszenia ciężkich przedmiotów.
Podsumowując, coraz więcej producentów sprzętu wprowadza koparki nowej generacji wyposażone w zaawansowane technologie elektroniczne, które mają na celu zwiększenie efektywności pracy. Dzięki tym rozwiązaniom operatorzy mogą pracować szybciej, precyzyjniej i bezpieczniej, co jest kluczowe na dzisiejszych placach budowy.
Technologie wspomagające w koparkach gąsienicowych
| Technologia | Funkcja | Korzyści |
| Grade Assist | Automatyczne utrzymanie nachylenia i głębokości podczas pracy | Zwiększona precyzja, szybsze cykle pracy, eliminacja nadmiernego kopania |
| Fine Swing Function | Precyzyjny obrót przy podnoszeniu i przenoszeniu obiektów | Lepsza kontrola, wyeliminowanie wibracji, zwiększenie bezpieczeństwa |
| Virtual Wall Setting | Ograniczenie zakresu obrotu, ramienia i wysokości | Ochrona maszyny w ciasnych przestrzeniach, zwiększenie produktywności |
| Onboard Weighing System | Precyzyjne ważenie materiałów w łyżce | Precyzyjne ważenie materiałów w łyżce |
| Lift-Assist Mode | Monitorowanie i ostrzeganie przed przeciążeniem podczas podnoszenia ładunków | Zwiększenie bezpieczeństwa, zmniejszenie ryzyka przewrócenia maszyny |
