Utrzymanie gąsienic w kompaktowej ładowarce gąsienicowej (CTL - compact track loader ) ma kluczowe znaczenie dla kontynuowania pracy wszystkich części roboczych z najwyższą wydajnością. Właściciele maszyn gąsienicowych powinni przeprowadzać codzienne przeglądy oraz wizualne kontrole pod kątem uszkodzeń gąsienic.
Podwozie będzie stanowić dużą część kosztów eksploatacji i konserwacji w okresie pracy maszyny. Ze wszystkich elementów podwozia same gąsienice są najbardziej narażone na awarie z powodu obciążenia eksploatacyjnego lub braku konserwacji.
Przed zakupem lub wypożyczeniem maszyny na budowę zawsze ważne jest, aby rozważyć zastosowanie miniładowarki z gąsienicami gumowymi. Na przykład, jeśli operator planuje pracować na twardym, nierównym terenie, spowoduje to nacięcia lub odpryski gąsienic, co prowadzi do nadmiernego, przedwczesnego zużycia. Do takich zastosowań najlepiej wykorzystać ładowarkę o sterowaniu burtowym.
Miniładowarki są generalnie najlepiej wykorzystywane w bardziej miękkich warunkach gruntowych i miejscach, w których ukształtowanie gruntu może stanowić problem dla ładowarek kołowych.
Podczas inspekcji gąsienic jednostki upewnij się, że bezpieczeństwo jest najważniejsze. Zawsze wykonuj czynności konserwacyjne, mając założone okulary ochronne, kask, buty ze stalowymi noskami i rękawice. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących prawidłowego napięcia gąsienic zapoznaj się z zaleceniami w instrukcji producenta OEM lub skontaktuj się z lokalnym sprzedawcą.
Przed przystąpieniem do konserwacji gąsienicy należy najpierw zaparkować w bezpiecznym, równym miejscu. Po ustawieniu opuść ramiona ładowarki, a następnie przechyl łyżkę do przodu, aby unieść przód maszyny tak wysoko, jak to możliwe. Wyłącz maszynę i bezpiecznie wyjdź z kabiny. Po wyjściu operatora z maszyny ważne jest, aby zmierzyć prześwit między środkową rolką gąsienicy a miejscem, w którym powierzchnia gąsienicy styka się z rolką. Prześwit powinien wynosić od 15 do 30 mm. Po dokonaniu pomiaru operator jest w stanie dokonać niezbędnych korekt gąsienicy.
W zależności od pomiarów gąsienicy należy w razie potrzeby dokręcić lub poluzować. Ponownie trzymaj się 15 do 30 mm. Zbyt duże napięcie może przyspieszyć zużycie gąsienic na zębatkach i rolkach napinających, a także wymagać więcej wysiłku, aby obrócić gąsienicę. Zbyt słabe napięcie może spowodować wykolejenie gąsienicy i zużycie elementów. Kiedy gąsienica się toczy, może rozciągnąć się poza normalny próg, utrudniając utrzymanie. Równie ważne jest wyrównanie gąsienic. Jeśli gąsienica jest luźna, niewspółosiowość może spowodować poważne problemy z elementami podwozia.
Aby zwiększyć napięcie gąsienic:
Aby zmniejszyć napięcie gąsienic:
Po zakończeniu pamiętaj, aby wyczyścić wszelki tłoczny smar i ponownie założyć płytkę dostępową. Operator może wtedy z powrotem zabrać się do pracy, mając pewność, że gąsienice będą w dobrym stanie. Gdy gąsienice się poruszają, podobnie jak maszyna. Prosta codzienna kontrola pozwoli z łatwością przenieść miniładowarkę z punktu A do punktu B przez wiele lat.
Zapraszamy do zapoznania się z zawartością naszego sklepu online. Znajdziesz w nim części do maszyn budowlanych, w tym: części do koparek, spycharek czy minikoparek.
