Właściwa regulacja napięcia gąsienic i regularna konserwacja pomogą utrzymać w dobrej kondycji gąsienice w kompaktowej ładowarce gąsienicowej
Utrzymanie gąsienic w kompaktowej ładowarce gąsienicowej (CTL – compact track loader ) ma kluczowe znaczenie dla kontynuowania pracy wszystkich części roboczych z najwyższą wydajnością. Właściciele maszyn gąsienicowych powinni przeprowadzać codzienne przeglądy oraz wizualne kontrole pod kątem uszkodzeń gąsienic.
Podwozie będzie stanowić dużą część kosztów eksploatacji i konserwacji w okresie pracy maszyny. Ze wszystkich elementów podwozia same gąsienice są najbardziej narażone na awarie z powodu obciążenia eksploatacyjnego lub braku konserwacji.
PAMIĘTAJ O ZASTOSOWANIACH MINIŁADOWARKI
Przed zakupem lub wypożyczeniem maszyny na budowę zawsze ważne jest, aby rozważyć zastosowanie miniładowarki z gąsienicami gumowymi. Na przykład, jeśli operator planuje pracować na twardym, nierównym terenie, spowoduje to nacięcia lub odpryski gąsienic, co prowadzi do nadmiernego, przedwczesnego zużycia. Do takich zastosowań najlepiej wykorzystać ładowarkę o sterowaniu burtowym.
ZAPAMIĘTAJ!
Regularna regulacja napięcia i konserwacja gąsienic w miniładowarce jest kluczowa dla wydłużenia ich żywotności i zapewnienia bezpiecznej oraz efektywnej pracy maszyny.
Miniładowarki są generalnie najlepiej wykorzystywane w bardziej miękkich warunkach gruntowych i miejscach, w których ukształtowanie gruntu może stanowić problem dla ładowarek kołowych.
ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
Podczas inspekcji gąsienic jednostki upewnij się, że bezpieczeństwo jest najważniejsze. Zawsze wykonuj czynności konserwacyjne, mając założone okulary ochronne, kask, buty ze stalowymi noskami i rękawice. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących prawidłowego napięcia gąsienic zapoznaj się z zaleceniami w instrukcji producenta OEM lub skontaktuj się z lokalnym sprzedawcą.
Wykonaj pomiary
Przed przystąpieniem do konserwacji gąsienicy należy najpierw zaparkować w bezpiecznym, równym miejscu. Po ustawieniu opuść ramiona ładowarki, a następnie przechyl łyżkę do przodu, aby unieść przód maszyny tak wysoko, jak to możliwe. Wyłącz maszynę i bezpiecznie wyjdź z kabiny. Po wyjściu operatora z maszyny ważne jest, aby zmierzyć prześwit między środkową rolką gąsienicy a miejscem, w którym powierzchnia gąsienicy styka się z rolką. Prześwit powinien wynosić od 15 do 30 mm. Po dokonaniu pomiaru operator jest w stanie dokonać niezbędnych korekt gąsienicy.
Dostosuj naprężenie gąsienic
W zależności od pomiarów gąsienicy należy w razie potrzeby dokręcić lub poluzować. Ponownie trzymaj się 15 do 30 mm. Zbyt duże napięcie może przyspieszyć zużycie gąsienic na zębatkach i rolkach napinających, a także wymagać więcej wysiłku, aby obrócić gąsienicę. Zbyt słabe napięcie może spowodować wykolejenie gąsienicy i zużycie elementów. Kiedy gąsienica się toczy, może rozciągnąć się poza normalny próg, utrudniając utrzymanie. Równie ważne jest wyrównanie gąsienic. Jeśli gąsienica jest luźna, niewspółosiowość może spowodować poważne problemy z elementami podwozia.
UWAGA!
Zbyt luźne lub zbyt napięte gąsienice mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń podwozia i zwiększenia kosztów eksploatacji miniładowarki.
Aby zwiększyć napięcie gąsienic:
- Zdejmij płytkę dostępową z ramy gąsienicy
- Za pomocą smarownicy wtłoczyć smar do cylindra napinacza przez złączkę do smarowania zaworu wylotowego smaru
- Wtryskiwać smar do momentu dokręcenia gąsienicy w zakresie zalecanych 15–30 mm
Aby zmniejszyć napięcie gąsienic:
- Podczas tej procedury operator powinien znajdować się z dala od przedniej części smarowniczki
- Poluzuj zawór wypuszczania smaru o jeden pełny obrót, aby zmniejszyć napięcie gąsienic
- Dokręć momentem obrotowym zawór upustowy 59-88 Nm
Po zakończeniu pamiętaj, aby wyczyścić wszelki tłoczny smar i ponownie założyć płytkę dostępową. Operator może wtedy z powrotem zabrać się do pracy, mając pewność, że gąsienice będą w dobrym stanie. Gdy gąsienice się poruszają, podobnie jak maszyna. Prosta codzienna kontrola pozwoli z łatwością przenieść miniładowarkę z punktu A do punktu B przez wiele lat.
KLUCZOWE ASPEKTY KONSERWACJI I REGULACJI GĄSIENIC W MINIŁADOWARCE
| Oznaczenie gąsienicy | Szerokość (mm) | Rozstaw ogniw (mm) | Liczba ogniw | Dodatkowe oznaczenia | Znaczenie dodatkowych oznaczeń |
|---|---|---|---|---|---|
| 230x72x43 | 230 | 72 | 43 | Utrzymuj napięcie w zakresie 15-30 mm. | |
| Codzienne przeglądy | Regularne kontrole stanu gąsienic i podwozia pozwalają na wczesne wykrycie potencjalnych problemów. | Sprawdzaj wizualnie gąsienice pod kątem uszkodzeń. | |||
| Konserwacja | Regularna konserwacja zmniejsza ryzyko awarii i przedłuża żywotność gąsienic. | Smaruj elementy zgodnie z zaleceniami producenta. | |||
| Bezpieczeństwo | Bezpieczeństwo podczas konserwacji i przeglądów jest najważniejsze. | Używaj odpowiednich środków ochrony osobistej (okulary, kask, rękawice). | |||
| Dostosowanie naprężenia | Zbyt duże lub zbyt małe naprężenie może prowadzić do szybszego zużycia lub uszkodzeń. Dostosuj naprężenie zgodnie z instrukcjami producenta. | Dostosuj naprężenie zgodnie z instrukcjami producenta. | |||
