ROLKA JEZDNA O&K RH4.5 RH5.5 JEDNOKRAWĘDZIOWA

Rolki jezdne jednokrawędziowe (ang. single flange track rollers) to kluczowe komponenty układu podwozia gąsienicowego, powszechnie stosowane w maszynach budowlanych, takich jak koparki gąsienicowe, spycharki oraz inne maszyny ciężkie poruszające się po trudnym terenie. Rolki te pełnią istotną funkcję w zapewnieniu płynnego ruchu oraz równomiernego rozłożenia ciężaru maszyny na gąsienice, co minimalizuje zużycie podzespołów oraz podłoża, po którym maszyna się porusza.

ROLKA JEZDNA JEDNOKRAWĘDZIOWA - WYMIARY

Szerokość wewnętrzna pomiędzy kołnierzami rolki:

ROLKA JEZDNA CATERPILLAR - FUNKCJA I BUDOWA

Rolki jezdne jednokrawędziowe, w przeciwieństwie do swoich dwukrawędziowych odpowiedników, mają tylko jedną wypustkę (flanszę), która prowadzi gąsienicę w odpowiedniej linii ruchu. Flansza ta, znajdująca się z jednej strony rolki, współpracuje z wewnętrzną powierzchnią ogniw gąsienicy, utrzymując je w prawidłowej pozycji na drodze roboczej. Brak drugiej flanszy na rolce sprawia, że komponent ten jest zazwyczaj stosowany w maszynach o mniejszym obciążeniu lub w specyficznych warunkach pracy, gdzie obciążenie boczne jest mniejsze.

Kluczowe elementy budowy rolki jednokrawędziowej:

• Korpus rolki – Wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości na ścieranie. Ma za zadanie przenoszenie masy maszyny oraz sił roboczych.
• Flansza (wypustka) – Jedna flansza umieszczona po jednej stronie rolki, która utrzymuje gąsienicę na właściwym torze. Chroni gąsienice przed zsunięciem się z rolki.
• Łożyskowanie – Wnętrze rolki zawiera łożyska, które umożliwiają płynne obracanie się rolki pod obciążeniem. Łożyska są smarowane i często zapieczętowane, co minimalizuje potrzebę konserwacji.
• Uszczelnienia – Rolki wyposażone są w specjalne uszczelnienia zapobiegające przedostawaniu się brudu, wody i zanieczyszczeń, co przedłuża żywotność komponentu.

• Rolki jednokrawędziowe znajdują zastosowanie głównie w maszynach gąsienicowych o średnich i mniejszych gabarytach, które nie podlegają tak wysokim siłom bocznym jak np. spycharki pracujące na stromych nachyleniach. Przykłady takich zastosowań to:
• Koparki gąsienicowe – Szczególnie te pracujące w średnich warunkach terenowych, gdzie ważniejsze jest prowadzenie gąsienicy niż przeciwdziałanie siłom bocznym.
• Mini koparki i mniejsze spycharki – W mniejszych maszynach ciężar rozłożony na układ podwozia nie jest tak duży, co sprawia, że rolki jednokrawędziowe są wystarczająco wytrzymałe.
• Maszyny do transportu kruszywa lub inne urządzenia gąsienicowe – Te maszyny często poruszają się w warunkach, gdzie potrzebna jest lekkość układu podwozia i mniejsze obciążenia boczne.

ROLKA JEZDNA JEDNOKRAWĘDZIOWA - UF142E0E

Płaszcz rolki z głęboko hartowanej stali i zaprojektowany tak, aby był odporny na drgania. Hartowanie 50 – 58 HRC. Wały i łożyska są zaprojektowane tak, aby zmniejszyć tarcie i zużycie oraz zapewnić maksymalną wytrzymałość. Smarowane na cały okres eksploatacji w celu minimalnej konserwacji.

Współczesne rolki jednokrawędziowe coraz częściej wykorzystują zaawansowane materiały, takie jak stopy o wysokiej wytrzymałości i nowoczesne powłoki ochronne. Wśród innowacji można wyróżnić:

• Hartowanie powierzchniowe – Proces ten zwiększa wytrzymałość i odporność na zużycie, co jest szczególnie istotne w warunkach intensywnej eksploatacji.
• Uszczelnienia wielowarstwowe – Nowoczesne systemy uszczelnień skuteczniej chronią łożyska przed zanieczyszczeniami i wilgocią, co przekłada się na dłuższą żywotność komponentów.

  Rolki jezdne jednokrawędziowe są niezbędnym elementem wielu maszyn gąsienicowych, zwłaszcza tych pracujących w umiarkowanych warunkach terenowych. Ich prostsza konstrukcja i niższe koszty eksploatacji sprawiają, że są popularnym wyborem dla maszyn o mniejszych obciążeniach bocznych. Wybór odpowiednich rolek do maszyny powinien jednak zawsze uwzględniać specyficzne warunki pracy, obciążenie i typ terenu, aby zapewnić optymalną wydajność oraz długowieczność układu podwozia.